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你知道型煤压球机生产线流程吗?

发布时间:2020-10-06

压球机

型煤球团压球机是以粉煤为主要原料,根据用户需求和使用条件进行的机械加压,压制成不同尺寸、不同强度、不同形状的球团。型煤压球机主要应用于煤炭业的各种煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造块机,制成后可用于工业锅炉和民用锅炉等。要建立一套完整的型煤生产流水线:要想生产出高质量的型煤,须有好的煤种、好的粘结剂、好的生产设备、好的生产工艺。
制型煤对煤粉的要求是小于1 mm的占30%-40%,1-2 mm占30-40%,3 mm以下占20%左右,过大进炉易产生爆裂,过细会增加粘结剂用量,增加成本,冷热强度都与粉煤的粒度有很大关系,所以选用粉碎机非常重要。搅动为中间过程,起两种作用:搅动和混捏。成型设备是生产线的重要组成部分。型煤压球机利用粉煤成型技术,可将粉煤加工成不同形状、尺寸、强度和用途的型煤。该工艺不仅实现了由粉煤向“人工成块”煤种的转化,而且改善和优化了媒炭的使用性能。型煤取代块煤作为气化原料,或散煤作为层燃燃料,不仅能缓解块煤的供需矛盾,而且能明显提高煤的利用效率,大幅降低煤燃烧过程中的污染物排放量。
用民用炉灶、茶炉烧散煤,热效率非常低,平均热效率约为15%;改烧煤球,热效率可高达20%~25%;改烧蜂窝煤,热效率可达30%~50%;同时改用新有效配套炉具,热效率可达60%左右。燃烧型煤的工业锅炉、窑炉、蒸汽机车锅炉燃烧时,燃烧飞扬损失和机槭不全部燃烧损失将减少,从而提高了燃煤的热效率,与原煤散烧相比,城乡居民一般可节煤燃烧蜂窝煤,可减少烟尘排放40%~60%,CO减少80%,NOx减少55%,BaP减少蜂窝煤中加固硫剂后,502排放量可以减少40%〜60%左右。
燃烧工业型煤与原煤散烧相比,可减少烟尘排放60%左右,NO,臧少25%,BaP减少50%以上,S02排放量减少40%〜60%.型煤技术在中国清洁煤技术中占有重要地位。与其它洁净煤技术相比,该技术具有生产成本低、节约能源保护环境、工艺简单、投资少、见效快等优点。所以人们非常重视型煤技术的发展。

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